제조 - SAE-A

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섬유 사업분야의 Up Stream에서 Down Stream까지 전과정을 책임지는 세아의 경영전략입니다.

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세아 스마트 팩토리(SAE-A Smart Manufacturing)

MES (Manufacturing Execution System)

공장 내 MES(Manufacturing Execution System)를 적용하여 제조현장의 운영관리를 최적화하고 생산현장의 데이터를 즉시 활용할 수 있어 올바른 의사결정을 지원합니다.

Step 1
l 봉제 자동화 : 각 미싱기별 계수기를 통한 실시간 생산 현황 집계
l QC 자동화 : 검사결과의 Digital Data화
l 포장 자동화 : Box Packaging공정의 자동화 진행, 실시간 생산 현황 집계

Step 2
l 재단 자동화 : 재단기 등 자동화 설비의 Network화를 통한 효율 극대화
l 물류 창고 자동화 : 전산화된 창고관리 시스템의 도입으로 실시간 재고관리 최적화

WMS (Warehouse Management System)

WMS(Warehouse Management System) 즉, 물류센터 내에서 물류를 관리하면서 발생하는 모든 활동의 입·출고 최적화, 실시간 재고 관리, 공간과 장비 최적화 등 물류 흐름상 정보를 실시간 제공하고 조절할 수 있는 SYSTEM입니다.

Vertical Integration

세아는 원사부터 원단제조, 최종 의류 완제품의 생산까지 수직적 통합을 통해 업계에서 가장 탄탄한 경쟁력을 갖춘 회사입니다. 2015년, 코스타리카에 원사 생산공장(방적공장, Spinning Mill)을 설립하여 수직계열화 제조 시스템을 완성했습니다.

세아상역 주식회사에서는 원사, 원단, 생산사업의 수직계열화를 통해 부가가치를 창출하고 있습니다. 원사 사업은 섬유 Stream 내 전방 사업 통합기반을 마련하고, CAFTA 무관세 혜택을 극대화하며, 시장접근성을 강화함으로써 경쟁력을 확보합니다. 원단 사업에서는 폐수 처리 설비 등을 통해 친환경 이슈를 관리하고 세아그룹 전사적 차원의 컴플라이언스 활동을 전개하여 생산환경의 안전성을 위해 노력하고 있습니다. 또한 역내 생산시스템을 통합하여 효율적인 생산시스템을 구축함으로써 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. 동남 아시아 최고의 생산설비를 갖춘 원단공장으로 인도네시아산 원사를 원료로 한 원단 생산이 가능하여 물류적 이점을 통한 가격 경쟁력을 보유하고 있습니다. 생산 사업에서는 주요 시장에 대한 지리적 근접성과 CAFTA, TPL, HOPE, TPP 등의 지역별 무관세 혜택을 최적화한 생산기지를 운영하고 지역적 분산 및 다각화를 위한 C/O별 소싱 전략을 제공하고 있습니다. 이러한 각 사업분야의 차별화된 강점은 수직계열화를 통해 비용절감, 생산일정 단축, 품질 향상의 경쟁력을 확보하는 기반이 됩니다.

Win Textile(Fabric Mill)

섬유가 중요한 국가산업중 하나인 인도네시아에 세아의 방적공장 "Win Textile"은 업계 최초로 원단에서 완제품까지의 세아의 수직계열화의 주요한 역할을 하고 있으며 70만 제곱m의 규모와 약 2,100명의 현지직원들이 Win Textile에서 인도네시아 경제산업을 이끌어 가고 있습니다. 원사 염색부터, 면혼방, 합성, 프린트의 생산작업과 별도의 Lab실을 두어 연구&개발을 꾸준히 해나가고 있으며, 친환경 Green Factory LEED 인증, MQP 인증, Natific 인증, Oeko-Tex 인증 스탠다드100, GOT 인증 등 다양한 환경분야에서 인증을 취득하며 체계적이고 안정된 운영과 친환경 생산을 위한 관리를 지속해오고 있습니다.

Lean Management란?

Lean Management란 자재 구매에서부터 생산, 재고관리, 유통에 이르기까지 모든 과정에 투입되는 유/무형의 자원 낭비를 제거하고 최적화 한다는 개념입니다. 넓은 의미로 개선, 가치흐름에 따른 우선순위 부여, 낭비 제거, 표준화로 나눌 수 있습니다.

Lean Management를 통해 비용을 절감하여 가격 경쟁력을 지속적으로 확보하고, 전 프로세스에서의 낭비 요소 (동작/대기/운반/수정/과다작업/과잉생산/잉여재고/정보단절)을 제거하여 진행 일정을 단축시키며, ‘RIGHT FIRST TIME’ (첫 단추부터 제대로 끼우자)에 근거한 처음부터 좋은 품질의 제품을 만들어서 납품하는 것을 추구하고 있습니다.

활동

개선제안 제도 (Kaizen Event): 사내 시스템을 통한 전지사 개선사례 공유 및 포상

Lean 라인 습관 (3 DON’Ts!)

불량 옷을 만들지 않는다
불량 옷을 통과시키지 않는다
불량 옷을 수용하지 않는다

빠른 라인 변경 (Quick Changeover): 라인변경 교체시간 단축 프로그램

월간 Lean Newsletter 발행: Lean을 보다 쉽고 친숙하게 이해할 수 있도록 지원

5S 캠페인: 쾌적한 업무환경을 위한 정리, 정돈, 청소, 청결 습관

생산성 장려 경진 대회: 6개 종목 경진대회를 통한 생산성 향상 및 동기부여

세아의 QA (Quality Assurance)

세아는 적시적소에 적합한 방법을 통하여 품질 문제를 예방 관리하여 효율을 높임으로써 비용을 줄이고, 최적의 품질을 창출하여, 고객의 구매 만족도를 최대화를 위해 품질경영을 시행하고 있습니다. 적극적이고 전사적인 품질관리 활동을 통해 품질실패비용을 줄임으로써 비용부분의 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

품질경영 5대 핵심과제

Leveraging Technology: 자동화 기계 도입을 통한 균일하고 안정적인 품질을 확보
Common Production Systems: 정형화된 도구의 사용으로 작업자 효율 향상, 일관적인 품질 확인
Uniform Quality Inspections: 표준화된 실험실에서 제품생산 단계별 검사
Partnering with Suppliers: 공장별 품질경영 시스템 진단 및 파트너 인증제도 도입
Continuous Internal Improvements: 실무역량 강화를 위한 계층별 맞춤형 품질 교육을 실시